Технология лазерной сварки является наиболее современным способом соединения различных сталей и сплавов. Основное его достоинство – получение очень точного геометрически и механически прочного сварного шва, который имеет приятный внешний вид и зачастую не нуждается в пост-обработке.
Рабочий «инструмент» — лазерный луч, который поступает на свариваемые кромки. В точке фокуса (где импульсное излучение концентрируется на минимальной по площади области) происходят поглощение материалом подаваемой энергии и существенный местный нагрев. Температура возрастает, металл плавится и после отвода луча кристаллизуется, образуя шов высокого качества.
Сваривать допускается под любым углом падения луча и в любом пространственном положении. Оплавление выполняется на полную толщину кромки или на некоторую её часть. Образуются отдельная точка, ряд точек или сплошной шов – в зависимости от потребностей и параметров сварки.
Отдельное внимание уделяется скорости смещения луча – она напрямую зависит от вводимой мощности и толщины металла. Наши аппараты гарантируют скорость сварки до 5 мм/сек (в автоматическом – не ручном режиме). Для достижения качества могут применяться присадочная проволока, флюс или газовая защита расплавленного металла.
Лазер для сварки металлов отличается универсальностью: соединения выполняются в машиностроении, при создании транспортных и летательных средств, в электронике и приборостроении. Он полезен при нанесении защитных покрытий на металл (для получения «бесконечной» ленты из стали, окунаемой в цинковую ванну) и при создании компьютерной техники.
Сварочный шов возможно получить как для одинаковых, так и различных между собой материалов, включая алюминий и ценные металлы (серебро и другие редкоземельные металлы).
Технически возможны такие варианты лазерной сварки:
Точечная: создание сварной точки с не слишком резкими границами за доли секунды.
Шовная: лазерный луч смещается вдоль кромок и оставляет за собой герметичное соединение
Комбинированная: задействуется среда защитного газа и другие приёмы.
Шовная с глубоким проплавлением: повышенная мощность оплавляет металл на большую глубину и даже частично его испаряет, в результате чего образуется узкий и прочный шов
Каждая из этих разновидностей выполняется нами с полной уверенностью и при надлежащей подготовке. Детали, выполненные нами, будут стоять под нагрузкой долгие годы.
Технология позволяет прямолинейное и фигурное резание замкнутых профилей различного сечения – в ряде случаев это невозможно другими методами.
Основные достоинства процесса и результата – значительные надёжность, безопасность и высокая оперативность очистки.
Технология обеспечивает колоссальное количество вариантов готовых изделий: от заготовок с простыми формами до вырезов сложных проёмов.
Универсальная и надежная технология нанесения информации на поверхность металла: от украшения корпусов зажигалок до создания паспортных табличек для авиакосмической отрасли.
Особенность технологии – качественное соединение материалов в любых условиях. Способ хорош в тех случаях, когда прочие техники не имеют должной эффективности. Также лазерное излучение для сварки обладает такими преимуществами:
Помимо требований к подготовке свариваемых кромок единственный, пожалуй, крупный недостаток – приличная стоимость оборудования. Несмотря на это мы гарантируем приятную цену результата при любых технических требованиях, сколько бы условий там не присутствовало. Работаем по Москве и всей стране.
