Технология автоматической спиральной сварки
Разработка и создание резервуарных изделий и сопутствующего оборудования приобретает инновационные черты со спиральной сваркой.
Технология
Суть технологии заключается в проведении параллельно основному процессу сварки выполняются сопутствующие мероприятия по подаче основного материала в заданном порядке:
- сваривание корпуса ёмкости проводится по спирали;
- листы подаются в порядке формирования поверхности, сварной шов создаётся строго последовательно;
- при необходимости попутно проводится охлаждение свариваемого металла.
Это обеспечивает высокий уровень качества и сжатые сроки производства ёмкости – если сравнивать с привычным способом изготовления.
Основное достоинство спиральной сварки – отсутствие деформаций доньев и внутренней поверхности ёмкости. Это освобождает от необходимости последующей механической и термомеханической правки, упрощает тепловой обмен изделия.
В качестве применяемого материала задействуется подходящий вид нержавеющей стали. Она отличается механической прочностью, достойными теплопередающими показателями и высокой устойчивостью к коррозии. Особенно сильно это проявляется при высоких температурах – что полезно для технологических процессов при участии химических соединений и абразивных веществ.
Готовые ёмкости после спиральной сварки легко проходят процесс сертификации и готовы к поставкам на внутренний и международный рынки.
Основные преимущества аргонодуговой (спиральной) сварки
С механической точки зрения прочность готовых сварных швов изделия после «обычной» сварки оценивается коэффициентом величиной до 0,85. После спиральной сварки коэффициент равен 1,0.
Это позволяет создавать внутри наших емкостей значительное рабочее пневматическое и гидравлическое давление – это подтверждается многочисленными моделированиями (при помощи метода конечных элементов мы проверили массу сочетаний нагрузок и окружающих условий применительно к резервуарам).
Результат спиральной сварки – отсутствие напряжений от сварных переходов, что даёт возможность увеличения толщины и применения большего спектра рабочих сред.
Улучшается эластичность сварных швов – это повышает устойчивость изделия.
Повышенная гибкость в конструировании ёмкости позволяет размещать фланцы и технологические проёмы в большем количестве мест.
При холодной прокатке готовых швов повышается плоскостность изделия, что приводит к меньшим потерям в работе и снижению потребности в воде при промывке.
k = 0,7…0,85
Классический метод изготовления резервуаров
k ≈ 1,00
Инновационный метод аргонодуговой сварки
Другие премущества спиральной сварки
Исключаются «гребни» швов внутри ёмкости, повышается точность сборки конструкции.
Точная стыковка листов и оптимизированный процесс сварки работают на экономию и качество. Аргонодуговой способ сварки обеспечивает значительную прочность шва и его чистоту от загрязнений.
До 20% больше допускаемого давления на поверхность и до 40% больше прочности при той же толщине металла.
Теплообмен изделия улучшается до 40%.
Сервис
Наша компания гарантирует высококачественные резервуары в срок и с соответствием всем требованиям заказчика. Мы специализируемся на технологических резервуарах, изготавливаем их из лучших нержавеющих сталей.
Создаём ёмкости с диаметром до 4800 мм и с толщиной стенки до 20 мм. Наши технологии постоянно совершенствуются и обновляются, поэтому мы гарантируем высокое качество изделия по приятной цене.
Продукция предназначена для химической, нефтехимической и пищевой отраслей, но может применяться и в других сферах. Позвоните нам – всё остальное мы берём на себя.